Bei PROTEC3D bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) an. Unser SLS 3D-Druck Service ermöglicht es Ihnen, komplexe Prototypen und Bauteile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen.
Unser Service für selektives Lasersintern garantiert einen reibungslosen Ablauf von der Idee bis zum fertigen Produkt. Wir unterstützen Sie in jeder Phase Ihres Projekts mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung. Durch die persönliche Betreuung können Sie sicher sein, dass Ihr Bauteil genau Ihren Vorstellungen entspricht.
Dieser Prozess bietet eine flexible und effiziente Möglichkeit zur Herstellung komplexer Bauteile, minimiert Materialverschwendung und reduziert die Notwendigkeit für umfangreiche Nachbearbeitungen.
Das Selektive Lasersintern (SLS) eignet sich besonders für Ingenieure, Produktdesigner und Hersteller, die komplexe, funktionale Prototypen oder Endteile mit hoher Präzision und Festigkeit benötigen. Aufgrund der Fähigkeit, ohne Stützstrukturen auszukommen, ist es ideal für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Geometrien und internen Hohlräumen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik häufig vorkommen. Zudem profitieren kleine bis mittelgroße Unternehmen, die Kleinserien oder individuelle Anpassungen von Produkten anstreben, von der Flexibilität und Skalierbarkeit des SLS-Verfahrens. Designer, die auf die Ästhetik und Funktionalität ihrer Produkte Wert legen, finden in SLS eine Methode, die sowohl Designfreiheit als auch Materialvielfalt bietet. Schließlich ist das SLS-Verfahren auch für Forschungs- und Entwicklungsabteilungen attraktiv, die innovative Lösungen schnell und kosteneffizient testen und umsetzen möchten.
Für den SLS-Druck müssen die Produktgeometrien als 3D-Daten vorliegen, die in schichtweise Daten umgewandelt werden. Im Unterschied zur traditionellen Gussformherstellung erfolgt aus den CAD-Daten (meist im STL-Format) durch Slicen die Erzeugung der für den Druck notwendigen Schichten. Typischerweise werden CO2-Laser, Nd:YAG-Laser oder Faserlaser eingesetzt, um eine Vielfalt von Materialien wie Kunststoff, Formsand, Metall oder Keramik zu verarbeiten. Das Material wird in dünnen Schichten aufgetragen und durch den Laser entsprechend der Bauteilkonturen schichtweise gesintert. Dies ermöglicht die Fertigung komplexer Strukturen, einschließlich solcher mit Hinterschnitten, bei minimaler Nachbearbeitung. [1]
Selektives Lasersintern überzeugt vor allem bei komplexen sowie großen Bauteilen. Es wird in Bereichen der Raumfahrt, Luftfahrt, Automobilindustrie, Zahnmedizin und viele weitere Bereiche eingesetzt. Für welche Anwendungen sich SLS 3D-Druck noch eignet, finden Sie in der nachfolgenden Tabelle:
| Beschreibung | Spezifische Anwendungen | |
| Präzision | Erzeugt feine Details und komplexe Geometrien | Ideal für komplexe Prototypen, Serienfertigung und etwas größere Bauteile |
| Stärke | Teile weisen eine hohe Dichte und Haltbarkeit auf | Geeignet für funktionale Bauteile, welche spezifischen Belastungen ausgesetzt werden |
| Materialvielfalt | Verarbeitung verschiedenster Materialen möglich | Flexibel für unterschiedliche Materialien, für vielfältige Anwendungen |
| Designfreiheit | Keine Stützstrukturen nötig, was die Konstruktionsfreiheit erhöht | Ermöglicht komplexere Designs ohne zusätzliche Stützkonstruktionen oder Einschränklungen durch klassische Fertigungsverfahren |
| Rapid Prototyping | Schnelle Iteration und Optimierung von Produkten | Beschleunigung der Entwicklungszyklen in der Produktentwicklung |
| Effizienter Prototyping-Prozess | Garantiert reibungslosen Ablauf von der Idee bis zum Endprodukt | Unterstützung in allen Phasen des Entwicklungsprozesses |
Eigenschaften: Hochfest, langlebig und flexibel.
Anwendung: Ideal für funktionale Teile und bewegliche Komponenten.
Eigenschaften: Der Unterschied zu PA 12 liegt am beigemischten Aluminiumanteil. So entstehen härtere Bauteile, welche noch höheren Temperaturen standhalten. Durch seine metallische Optik ist es gut geeignet für metallisch anmutende Prototypen.
Anwendung: Besonders geeignet für Bauteile, bei denen eine metallische Optik und Haptik gewünscht wird und eine kostengünstige Lösung gesucht wird.
Eigenschaften:Verbesserte Steifigkeit und thermische Beständigkeit.
Anwendung: Geeignet für Bauteile, die hohe mechanische Belastungen und höhere Temperaturen aushalten müssen.
Eigenschaften: Hochleistungs Polyamid mit Flammhemmenden Eigenschaften.
Anwendung: Perfekt für Teile, die eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit benötigen und Flammhemmende Normen der Flugzeugindustrie gemäß UL94 erfüllen müssen
Eigenschaften: Leichtes Material mit sehr hoher Bruchdehnung.
Anwendung: Perfekt geeignet für Bauteile, welche zum Beispiel Einrastfunktionen oder bewegliche Scharniere benötigen. Wird häufig bei Verpackungen und Konsumgütern verwendet.
Entdecken Sie, wie PROTEC3D Ihr Vorhaben im Bereich SLS 3D-Druck optimal unterstützt. Unser umfangreiches Serviceangebot beinhaltet:
Durch unsere individuell abgestimmte Unterstützung und Beratung wird der Übergang von der ersten Idee bis zur Serienfertigung für Sie so effizient und reibungslos wie möglich gestaltet. Mit PROTEC3D als Partner können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre innovativen Projekte mit höchster Präzision und Qualität umgesetzt werden.
Sind Sie bereit, die Vorteile des selektiven Lasersintern für Ihr Projekt zu nutzen? Als erfahrener 3D-Druck Dienstleister beschleunigen wir Ihren Produkt-Entwicklungsprozess effizient und schnell. Fragen Sie noch heute Ihren SLS-Prototypen an:
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein fortschrittliches 3D-Druckverfahren, das es ermöglicht, komplexe und hochfeste Teile direkt aus pulverförmigem Material zu fertigen. Diese Technologie hat sich durch ihre Flexibilität, die Fähigkeit zur Herstellung komplizierter Designs ohne Stützstrukturen und die breite Palette an verwendbaren Materialien in verschiedenen Industrien etabliert. Weiter Fragen finden Sie hier:
SLS findet Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, einschließlich:
Die Druckzeit hängt von der Größe und Komplexität des Objekts sowie der Schichtdicke ab. Typischerweise kann ein SLS-Druck von einigen Stunden bis zu mehreren Tagen dauern.
SLS kann in bestimmten Aspekten als nachhaltig betrachtet werden, da das Verfahren Materialverschwendung minimiert und für die Produktion on-demand genutzt werden kann, was Überproduktion und Lagerhaltung reduziert. Die Wiederverwendbarkeit von unverschmolzenem Pulver trägt ebenfalls zur Nachhaltigkeit bei, allerdings ist die Energieintensität des Verfahrens ein Faktor, der die Umweltbelastung erhöht.
Die Kernidee liegt darin unser Wissen weiterzugeben und die Möglichkeiten der 3D Druck Verfahren zu vermitteln.
Das Einsatzspektrum von 3D-Druck ist zwischenzeitlich fast unbegrenzt!